改挑战与机遇并存写在破七之后

对美元的汇率中间价自 4月10日首度破七以来，近日一直徘徊在7上下，令我国许多以出口为重要销售渠道的企业头痛不已。参加今年第103届春季广州出口商品交易会的温州一电器公司总经理表示，往年春季广交会上他们的订单可以排到8月份，而现在只能排到6月份。 其实， 汇率并不是这些企业头痛的唯一问题。商务部有关官员表示，他们从调研中发现，目前出口企业大概受到六大不利因素的影响：①次贷危机对美国经济的打击导致美国市场需求下降；②国外频发的反倾销、反补贴调查和产品安全问题恶化了贸易环境；③ 的持续升值对合同周期长、中小企业、劳动力密集型企业造成很大压力；④劳动力平均工资的增加和新劳动合同法实施使企业的生产成本不同程度上升；⑤国家的银根紧缩政策使外贸企业难以从银行获得贷款，因此大量企业资金流出现问题；⑥2007年调低或取消的2831项商品的出口退税使外贸企业的成本进一步增加。 这些因素加上许多原材料的涨价，使许多企业痛苦不堪。我国许多企业出口的产品属于中低端产品，各个厂商之间的差异化程度很小，许多企业以往主要靠价格战获得订单，利润原本就微乎其微(例如有报道称制造行业不少厂的单部利润只有10块钱)。现在有六大不利因素的影响，这些企业该如何走出困境，继续发展？ 商务部副部长傅自应4月26日说，“我国长期依靠低要素成本优势参与市场竞争,依靠低价格占领国际市场的日子,可能一去不复返了。” 这是我国企业必须面临的一个挑战。 我认为我国企业首先要做的就是自主创新。 差别化的产品才能在市场上找到生存的空间，获得企业生存和发展的必要利润。

我自己深有体会的最近我在清明节采购青团的故事。这次清明节我在上海的一家点心店采购了一种咸味的青团：马兰头青团。这种青团比市场上大量的豆沙馅青团贵很多，但依然需要排队供应。这种咸青团能适应市场上一部分顾客对低糖、无糖食品的需要，因此避开了价格竞争，获得了市场的接受。虽然我不清楚这种青团的利润与普通青团的利润究竟差别多大，但由于避开了价格竞争，其利润应该比较容易控制在经营者需要的水平上。 我认为我们的制造行业也是如此。如果我们都能根据细分市场的需要，开发适合市场某些方面特别需要的个性化产品，提供针对客户需要的个性化服务，一定能在市场的竞争中分得一杯羹。如果我们只是跟在别人的原创后面，忙于研究、仿制别人的在市场上热销的产品，也许只有价格竞争这么一条路可以走，日子就不会太好过。 就刀具行业而言，我们已经看到像 维克可乐满、肯纳、伊斯卡、山高等著名的刀具厂商，他们一般5年内新开发的产品的销售额都能占全部销售额的将近一半甚至更多。而我国的许多刀具企业则主要忙于按一些客户反映性能良好的国外产品加以仿制。一位大型国营刀具制造企业的老总告诉我，他认为他们仿制的产品的寿命能达到国外厂商产品的80%，而用户只接受50%的价格，为此他感到愤愤不平。其实平心而论，国外厂商的许多产品投入了许多人力、物力进行研发，质量稳定，服务水平也高，价格自然会比较高；而国内一些厂商则对产品缺乏研究，质量不够稳定，技术服务也不完善，客户使用时自身承担了一些机会成本，压价也就成为必然的选择。我们的企业如能加强自主创新，加上改进质量，完善服务，竞争能力就能够得到提高。

其次，我们的制造行业应该在这一挑战面前，审时度势，采取行动将我们的国家由“制造大国”转变成“制造强国”。例如，我们国家现在已经在2006、2007 年连续成为世界机床消费的第一大国，但我们的机床制造水平在总体上却依然不高。右图是我国机床产量的数控化率，从中可以看到，我们机床从产量上说，数控化率大约只有日本、德国的约1/3。 面对挑战，我的看法是应该提高我们制造的水平。低价值的传统机床、低档刀具应逐渐减少生产和出口，提高产品的制造水平。在这一过程中，通过更多地使用数控机床使生产流程集约化和更多地使用现代高速高效刀具来提高加工效率。国外的研究表明，如果我们能提高 20%的加工效率，就能够降低约15%的制造成本。试想，如果我们能降低15%的成本，我们在国际市场上的竞争力是不是又能够得到有力的增强？按格兰仕微波炉外贸公司的一位主管的说法，他们的生产成本只要比其它厂商低一个美金，他们的产品就有竞争力。 我以前的十年在 和肯纳金属这两家国外刀具厂商服务，看到过许多通过提高加工效率来提高经济效益的例子，我自己也亲身经历了许多这样的实例。事实上，那些国外刀具的价格普遍远远高于国产刀具的价格，但那么多年来，这些国外刀具厂商都能保持20%以上的平均增长率。这些国外刀具厂商让越来越多中国刀具用户逐渐认识到高效率加工所能给他们带来的效益，也在一定程度上促进了国内刀具厂商开始提升制造水平。在这十年中，我虽然说是服务于外资企业，但作为一个中国人，我一直希望我们国内制造业能够学习和应用这些先进的制造理念和制造技术。也正是如此，我早在1999年就自费创立了切削许添财从没有自己说过技术站，以期推广先进的切削技术，提高我国的制造业水平。 有朋友曾经告诉我，他们也想通过引进先进设备、先进刀具来提高加工效率，但高效率的进口设备和进口刀具价格不菲，一次性投资太大。我倒是觉得现在也许是考虑的更好的时机：由于 汇率的升值，我们采购同样价值的进口设备，所需要的 是否比过去有了较大幅度的下降？再考虑 持续升值在未来的一段时间内应该会得到维持，我们所采购的设备届时实际支付的 应该会进一步下降。 我们如果能够在此时机以较低的成本改善我们的能力，又能够用这些先进的装备来提高效率、违规责罚降低成本，我们是否能在从“制造大国”向“制造强国”的征途上又迈进一步呢？

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