魅族PRO全维化让手机从未如此精致图

魅族PRO７：全维化让从未如此精致【图】

“就我个人的审美观而言，下一款上市的PRO7肯定比这位俄罗斯魅友渲染的要更加优雅，漂亮，且手感如凝脂……”

2017年6月，魅族科技高级副总裁杨柘(Jeffrey Yang)在微博上回复了这样一段话。这也是魅族官方第一次公开确认PRO7。

产品上市后，业界反馈证实，杨柘所言果然不虚

。

魅族的全维化设计理念，创新性地推出了画屏，让PRO7拥有了颠覆性的精致外观。同时，产品的上市，也让魅族PRO7复杂的结构工艺浮出水面。

全维化设计开一扇放飞心灵的“窗”

魅族 PRO7发布后，它开创性的画屏设计，以及极具挑战性的结构工艺，吸引了无数业内和业外人士的讨论。艺术圈、时尚圈更是不吝赞美，称魅族破解了同质化的世界性难题，提香红PRO7更为智能注入了时尚的灵魂。

画屏的诞生，来源于魅族设计师提出的全维化设计理念。正如设计师所说，不是二维平面的，而是非常立体的三维物体，它是我们在一天里不断握着、触摸着或者翻动着的物体。所以，的其它面(维度)也应该像正面一样创新、有趣和漂亮。

设计师们脑洞大开，想在机身后面为用户开一扇放飞心灵的“窗”。最终，从蒙德里安色块中找到灵感，确定了最终的形态。

0.07mm成就画屏的极致顺滑

犹如艺术品般的画屏外观，配合顺滑细腻的手感，才足以让人爱不释手。

画屏玻璃是所有2.5D玻璃加工中最难的，比主屏玻璃多了2.5D弧度 CNC和二次加工，再加上长达9mm的弧度。这么小小的一块画屏玻璃的成本和主屏差不多，直通率也只有65%，加工周期长达14天。

为确保底盖和玻璃的弧度，结构实验室花了100多万引进德国扫描设备。同时，两位工程师花费1935个小时，扫描了387个底盖和玻璃。

经过反复的验证，设计时让玻璃高出底盖0.07mm可以达到最佳手感，并且不刮手。为此，魅族对保压夹具进行200轮次的验证，光夹具材质就验证了3种，夹具扭力验证了4种，压接干涉量验证了5种，历时8个月终于找到了最佳的夹具参数组合，才有了今天这么精致漂亮的外观。

复杂和高成本的分类装配，避免玻璃和底盖槽深产生叠加公差，成就了配合顺滑，严丝合缝，犹如艺术品版的画屏外观。

黑色拉丝工艺手感如凝脂的来源

拉丝黑与画屏配合浑然一体，美轮美奂，让人怦然心动。特别是在光影的折射下，透出一种高贵典雅的气质，这让PRO7收获了“最美旗舰”的雅称。

PRO7的外壳采用了魅族国内首创的黑色拉丝工艺。合金打磨、镜面抛光、镜面拉丝、镜面化抛、阳极氧化、背膜蜡抛……这套流程听起来够复杂。从一块模胚到最终产出，周期长达21天。做拉丝黑必须把表面抛光成镜面，任何细小的划痕都会被放大，良率极低。魅族对工艺的苛求，让PRO7拥有了如凝脂般的好手感。

另外，魅族提香红PRO7采用的6系铝，材料性能稳定，不会有形变和腐蚀现象，消费者使用起来会更放心。

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