智能制造调高苏州工业能级.源泉

当发达国家纷纷实施再工业化、制造业回归、战略，以现代制造业为代表的苏州工业经济如何在 战略布局中赢得新优势，调高产业能级，推动 智能制造 已成为当下我市不少企业的共识。在昨天由市经信委举办的 中国制造2025 政策解读暨 智能车间建设 报告会上，感受到 智能制造 为我市现代制造业提档升级的同时，也为工业经济拓展了一片新天地。

深入了解俄资源市场和投资环境46台顶替千余名工人

报废率降六成效率提高六成

201 年初，车间有2000多名工人，去年上半年缩减至1500人，去年底剩下1100人，预计今年还将减员400人左右。 莱克电气股份有限公司副总裁沈月其告诉，企业的高速智能生产车间工业使用机器人数量46台，车间拥有5条日本进口全自动转子生产线和6条转子后道机器人生产线，从201 年开始试用以来，困扰企业多年的劳动力瓶颈突破了，更重要的是生产效率得到明显提升。

我们算过一笔账，现在试用的进口高端设备，一台20万元，过去操作一台机器两班8个人，现在只要4个人就行了，直接节省4个人的劳动力成本，按照普通工人年薪5万元算，智能化投资一年就赚回来了。 沈月其说，过去企业依靠机器 换 工人，现在可以让机器人做 柔性工作 ，代替完成一些较为复杂的技术操作。 人比较情绪化，对产品质量稳定性有影响，因此我们能够用工装的就不用人工，比如过去有些部件的漆膜很容易被工人碰伤，使用机器人后就很少发生这样的情况。 沈月其表示，经过测算，引入智能化制造，主材报废率降低了60%，车间劳动力生产效率提升了60%。

在昆山龙腾光电有限公司的新一代面板生产智能车间，工业机器人使用规模更大。企业相关负责人介绍，企业已经投入14.9亿元实施智能化改造，车间使用工业机器人数量达到 00台，车间每台设备都配置一台控制电脑，通过络实现对设备的自动化控制。由于面板生产的特殊要求，企业在智能监控上做足了文章。据介绍，龙腾光电的智能车间系统内含热感、烟感、温度、湿度、有害气体、PM的检测，通过无线数传设备将数据发送至服务器进行集中判断处理。智能制造业让企业产能得到提升，产品缺陷率降低18%。

900台工业机器人批量 上岗

16家 智能车间 示范全省

市经信委投资处相关负责人介绍，我市工业经济总量大、体系较为完善，具有发展智能制造的产业基础，同时我市已进入转型发展、提质增效的关键阶段，面临着市场竞争激烈、劳动力成本上升、资源环境约束加剧等严峻挑战，这些都迫切要求企业不断提高智能制造水平。

了解到，为响应省政府《关于更大力度实施技术改造推进制造业向中高端迈进的意见》中大力推进 智能车间 总体部署，今年我市积极推进 智能车间 建设，经初审及专家组评审，我市有16家企业的智能车间获得 江苏省示范智能车间 称号，示范智能车间数位列全省第一。16家江苏省示范智能车间智能化改造完成投资约20亿元，车间使用工业机器人数量共约900台。

该负责人表示，当前提高智能制造水平重点是要加快企业智能化改造，而以推进智能装备广泛应用、车间设备实现联、生产过程实现实时调度、物料配送实现自动化、产品信息实现可追溯、车间环境实现智能监控、资源能源消耗实现智能监控、设计开发与生产实现联动协同、售后服务实现智能化为重点的 智能车间建设 工作是加快企业智能化改造的必由之路。

苏州大学机电工程学院院长孙立宁告诉，当下在冶金、机械、电子等行业已经凸显工业机器人应用价值，未来在生物医药、微纳制造等新兴产业领域也将广泛使用智能化设备，机器人将参与企业生产的全生命周期。

全市自动化集成商已超200家

智能制造支撑体系初具规模

智能制造 市场广阔，让苏州高校产学研的成果与企业的智能改造需求一拍即合。就在这几天，苏州工业园区职业技术学院自主研发的自动导引车就在我市一家大型外资企业中试用了。自动导引车研发项目负责人王应海教授介绍，只要在一台平板电脑屏幕显示的工作区示意图上随机点击一个工作站点，自动导引车就准确跑到了指定地点。